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叉车是绝大多数加工厂都必不可少的生产制造生产工具，自然专用工具全是会耗损的。在其中腐蚀是叉车耗费的一大元凶。那麼，叉车腐蚀的关键缘故究竟有什么呢？在应用的全过程中，我们应当采取什么措施防止腐蚀呢？
叉车可分成内燃叉车和电动叉车。绝大多数内燃叉车运用于海港、港口和工矿企业场地，应用自然环境较为极端，特别是在在海港和化工制造行业，受亚热带气候、寒湿带、海洋性气候自然环境及有机废气、烟尘的综合性功效，导致叉车零部件腐蚀毁坏，腐蚀较比较严重;而电动叉车大多数运用于库房等房间内场地，环境破坏小，环境要素造成的腐蚀相对性比较轻。
叉车內部造成的腐蚀自然环境如柴油发动机造成的高溫和硫含量、氯离子含量等的点燃有机废气，电动叉车电瓶造成的有机气体、液漏，工作上震动、冲击性造成的地应力，磨擦、撞击造成的部分损坏等也是造成叉车零部件腐蚀毁坏的关键缘故。
金属腐蚀的关键原理是原金属材料转换成氢氧化物，导致零部件或元器件锈蚀、毁坏乃至不可以恢复而损毁。而漆料、硫化橡胶、玻璃钢防腐化学纤维等非金属材质脆化，主要是受自然环境综合性功效后，原材料高分子式产生裂化、溶解、融解等物理学和化学变化，造成 外型和特性降低。由此可见叉车自身的设计方案构造、运用的原材料、加工工艺及防护措施立即决策了叉车的耐腐蚀工作能力。
大家都知道，原材料高分子式所造成的物理学和化学变化相对来说，比金属腐蚀要慢得多。因而，防止金属腐蚀就看起来至关重要。
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